液壓密封件密封裝置的類型和特點

2020-06-08

液壓密封件是解決液壓與氣動體系走漏問題最重要、最有用的手段。體系假如密封不良，可能出現不允許的外走漏，外漏的油液將會污染環境;還可能使空氣和塵埃進入體系，影響體系的作業功能和執行元件運動的平穩性(如爬行);走漏嚴重時，體系容積功率過低，甚至作業壓力達不到要求值。若密封過度，雖可避免走漏，但會形成密封部分的劇烈磨損，縮短密封件的運用壽命，增大液壓元件內的運動摩擦阻力，下降體系的機械功率。因而，合理地選用和規劃密封設備在液壓與氣動體系的規劃中十分重要。

一、液壓密封件對密封設備的要求

1.在作業壓力和必定的溫度范圍內，應具有杰出的密封功能，并跟著壓力的增加能主動提高密封功能。

2.密封設備和運動件之間的摩擦力要小，摩擦系數要安穩。

3.抗腐蝕能力強，不易老化，作業壽命長，耐磨性好，磨損后在必定程度上能主動補償。

4.結構簡略，運用、維護便利，價格低廉。

二、液壓密封件密封設備的類型和特色

液壓密封件按其作業原理來分可分為非接觸式密封和接觸式密封。前者首要指空隙密封，后者指密封件密封。

1.空隙密封空隙密封是靠相對運動件合作面之間的微小空隙來進行密封的，常用于柱塞、活塞或閥的圓柱合作副中，一般在閥芯的外表面開有幾條等距離的均壓槽，它的首要效果是使徑向壓力散布均勻，減少液壓卡緊力，一起使閥芯在孔中對中性好，以減小空隙的方法來減少走漏這種密封的利益是摩擦力小，缺點是磨損后不能主動補償，首要用于直徑較小的圓柱面之間，如液壓泵內的柱塞與缸體之間，滑閥的閥芯與閥孔之間的合作。

2.圈O形密封圈一般用耐油橡膠制成，其橫截面呈圓形，它具有杰出的密封功能，內外側和端面都能起密封效果，結構緊湊，運動件的摩擦阻力小，制造容易，裝拆便利，成本低，且高低壓均可以用，所以在液壓體系中得到廣泛的應用。

O形密封圈的設備溝槽，除矩形外，也有V形、燕尾形、半圓形、三角形等，實際應用中可查閱有關手冊及國家標準。

3.唇形密封圈唇形密封圈根據截面的形狀可分為Y形、V形、U形、L形等。液壓力將密封圈的兩唇邊h1壓向形成空隙的兩個零件的表面。這種密封效果的特色是能跟著作業壓力的變化主動調整密封功能，壓力越高則唇邊被壓得越緊，密封性越好;當壓力下降時唇邊壓緊程度也隨之下降，從而減少了摩擦阻力和功率耗費，除此之外，還能主動補償唇邊的磨損，保持密封功能不下降。唇形密封圈設備時應使其唇邊開口面對壓力油，使兩唇打開，別離貼緊在機件的表面上。

4.組合式密封設備跟著液壓技術的應用日益廣泛，體系對密封的要求越來越高，普通的密封圈單獨運用已不能很好地滿意密封功能，特別是運用壽命和牢靠性方面的要求，因而，研究和開發了由包括密封圈在內的兩個以上元件組成的組合式密封設備。

組合式密封設備因為充分發揮了橡膠密封圈和滑環(支撐環)的利益，因而不只作業牢靠，摩擦力低而安穩，并且運用壽命比普通橡膠密封提高近百倍，在工程上的應用日益廣泛。

5.回轉軸的密封設備回轉軸的密封設備型式許多，這種密封圈首要用作液壓泵、液壓馬達和回轉式液壓缸的伸出軸的密封，以避免油液漏到殼體外部。

6.膠密封和帶密封膠密封是將密封膠涂敷在結合面上，由它產生的膠合力將兩結合面膠合在一起。帶密封是將密封帶纏繞在所需密封的螺紋上，從而在螺紋副間填滿密封材料，形成泄露阻力。